Инновации компании «Стекломашины»

Разработка высокоэффективной Секции для производства узкогорлой стеклотары - это проект нашей конструкторской группы. Имея за плечами почти 50-ти летний опыт ежедневной работы со всеми существующими импортными аналогами и 30-ти летний опыт разработки и усовершенствования данных технологий, наши специалисты разработали кардинально иной способ изготовления стеклотары.

Однако в дальнейшей технологической цепочки изготовления стеклотары, этот Способ ведет к двум негативным последствиям:

1. Повышенный расход сырья (горячего стекла) на стеклотару. Это связано с тем, что форма расположена дном вверх и горячее жидкое стекло, под воздействием силы тяжести, стекает вниз, к горлышку. При этом максимальная прочность стеклотары требуется именно на донышке и для решения этой проблемы производитель вынужден увеличивать порцию стекла.

2. Расположения формы дном вверх, в дальнейшем требует переворота изделия на 180 градусов. Но из-за того, что стекло еще горячее, часто при перевороте происходит деформация изделия, что приводит к браку. Иногда, брак может составлять до 100%

Чтобы хоть как то компенсировать данные проблемы, производители вынуждены значительно усложнять и увеличивать металлоемкость Секции. В результате, значительно усложняется Техническое Обслуживание и увеличивается срок ремонта Секции, что отражается на конечной стоимости производимой продукции.

Основная инновация нашей технологии - это решение проблемы, как завести жидкую каплю горячего стекла в горло черновой формы. Особенно сложно реализовать данный метод при изготовлении узкогорлой стеклотары (бутылки). И наша конструкторская группа успешно решила эту задачу и реализовала ее в металле. Реализация принципа подачи капли через горло изделия, полностью решает вышеописанные проблемы и приводит к следующим результатам:

- снижению расхода сырья(стекла) от 10 до 20% в зависимости от вида стеклотары.

- отсутствие переворота изделия на 180 градусов снижает уровень брака до минимальных значений.

- значительно упрощается конструкция Секции, снижается ее металлоемкость в 3-5 раз и как следствие, упрощается ТО и сокращается время ремонта.

На данный способ изготовления стеклоизделий получено 2 патента, подана одна новая заявка на изобретение и готовиться к подачи еще 4 заявки.